Объекты, на которых используется оборудование, работающее под давлением
ООО «Синтэл» предлагает для предприятий энергетического комплекса, услуги по демонтажу, монтажу и ремонту трубопроводов пара и горячей воды.
Особо тщательное выполнение
Монтаж трубопроводов высокого давления требует особо тщательного выполнения и проведения в строгом соответствии с рабочими чертежами и специальными техническими условиями. Отступления от проекта допускаются только по согласованию с проектной организацией.
Поступающие на базу или площадку трубы, фланцы, соединительные части, крепёжные изделия и арматура должны сопровождаться паспортами и сертификатами на металл, составленными заводами-изготовителями и заводами-поставщиками. В паспортах должны быть указаны: номера чертежей, по которым были изготовлены изделия, использованные материалы, номера и даты составления сертификатов на металл, режим термообработки, результаты и даты основных и контрольных испытаний и исследований, а также акты приемки ОТК завода-изготовителя. В сертификатах должны быть приведены: номер плавки, результаты плавочного контроля, марка стали, химический состав, механические свойства, металла, при какой термообработке эти свойства получены, оценка макро- и микрошлифов по размеру зерна и загрязнения. Без документации и клейма ни одно изделие не допускается на монтаж.
Каждая партия труб высокого давления, поступившая на склад, подвергается контрольной проверке. На основании этой проверки устанавливают соответствие партии труб химическому составу и механическим свойствам, приведенным в сертификате.
Трубы, предназначенные для коммуникаций высокого давления, хранят в крытом складе отдельно от других труб, уложенными в партии по размерам и маркам стали. Для складирования труб и деталей в цехе или мастерской устраивают специальные стеллажи и деревянные настилы.
Все работы по предварительной подготовке деталей для монтажа производятся на деревянных стеллажах вблизи места их установки. Чтобы предохранить от повреждений отшлифованные поверхности гнезд под линзовые уплотнения и защитить от засорения внутренние полости деталей, защитные пробки и пластмассовые заглушки снимают перед сборкой трубопровода.
К работам, выполняемым непосредственно на месте монтажа, относятся:
- установка опорных конструкций
- подготовка средств крепления
- подъем и укладка труб, соединительных деталей и арматуры на опоры
- сборка деталей и элементов трубопроводов на фланцах
- испытание и сдача смонтированных трубопроводов.
Узлы трубопроводов с большим количеством арматуры и деталей, как правило, собирают в такой последовательности: устанавливают на опорные конструкции арматуру, затем —элементы и узлы трубопроводов и в последнюю очередь — прямые участки труб..Определение размеров и подгонку замыкающих участков труб производят по месту. Фланцевые соединения трубопроводов необходимо собирать на выставленных, выверенных и укрепленных опорах, на которых предварительно укреплены трубы, детали и арматура. Между торцами стыкуемых труб и деталей оставляют минимальный зазор, чтобы при сборке фланцевого соединения можно было завести линзу.
Линзы устанавливают- на трубопроводы обязательно сухие (без смазки), так как несоблюдение этого условия может вызвать появление электрических зарядов при прохождении блуждающих электрических токов (например, от сварочных трансформаторов) и нарушение уплотнения "соединения. Перед установкой линз на фланцах располагают три шпильки. Монтируют линзы с помощью специальных щипцов. После монтажа линзы трубы сближают и зажимают полностью вставленными шпильками.
Гайки фланцевых соединений затягивают «крест на крест», соблюдая требования. При затяжке необходимо постоянно контролировать параллельность фланцев с помощью щупа.
При монтаже трубопроводов из легированной стали каждая труба до монтажа должна быть подвергнута проверке на содержание в ней легирующих элементов (хрома, молибдена). Для допуска партии труб на монтаж после проверки документации и контрольных испытаний их осматривают, чтобы выявить возможные дефекты (плены, закаты, трещины и т. д.) наружной и внутренней поверхности каждой трубы с предварительным их травлением (кроме труб с наружным диаметром 14 мм) 10%-ным раствором соляной или серной кислоты с последующей промывкой в щелочи и горячей воде.
При осмотре наружной поверхности применяют лупы с 5—10-кратным увеличением; при осмотре внутренней — переносные лампочки или специальные приборы (например, РВП-450 или РВП-456) и различные зеркальные оптические системы. В случае обнаружения на поверхности труб дефектов трубы бракуют.
При осмотре наружной поверхности каждую трубу проверяют способом визуальной магнитной порошковой дефектоскопии (магнофлоксом), позволяющим выявить поверхностные и подкорковые дефекты в трубах, а также в готовых изделиях (фланцах, крупных линзах, фасонных деталях) без их разрушения. Если проверка каждой трубы способом магнитной дефектоскопии производилась на заводе-изготовителе труб или деталей, то проверку осуществляют выборочно, но не менее 10% от партии.
Трубопроводы пара и горячей воды — важнейшая часть энергетического объекта. От качества их изготовления и монтажа зависит надежная, длительная и безопасная эксплуатация паровых установок и котельного оборудования.
Обратившись в нашу компанию, Вы получите исчерпывающую информацию по всем вопросам, связанным с трубопроводами пара и горячей воды, технологическими трубопроводами и тепловыми сетями.
